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天康品牌电缆:硅橡胶控制电缆技术规范
发布时间:2017-03-01   点击次数:318次

天康品牌电缆:硅橡胶控制电缆技术规范

1、产品简介        

   及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输,电缆具 0.6/1KV 本产品适用于交流额定电压

有较好的热稳定性,能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性,适合冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求场合使用。

2、引用标准        

        2900.10 GB/T        电缆 电工术语

        2008-2951 GB/T        电缆绝缘和护套材料通用试验方法

        2952 GB/T        电缆外护层

        2007-3048 GB/T        电线电缆电性能试验方法

        3956 GB/T        电缆的导体

        6995 GB/T        电线电缆识别标志

        2005-19666 GB/T        阻燃和耐火电线电缆通则

        1999-8137 JB/T        电缆包装盘

        2007-10696.7 JB/T        抗撕试验:部分7第 电线电缆机械和理化性能试验方法

3 使用特性 

  电压450/750V为: /U0U额定电压:3.1 ℃。350)时:5s 短路(zui长持续℃;018电缆导体zui高额定工作温度:正常运行时,

 3.2 电缆的允许弯曲半径4.3.1 产品型号的组成和排列顺序如下

4.3.2 控制电缆同一品种采用规定的不同导体结构时,第 1 种导体用(A)表示(省略),第 2 种导体用(B)表示,在规格后标明。 

4.3.3 控制电缆中的绿/黄双色绝缘线芯应与其他线芯分别表示。

KGG

铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套高温控制电缆

KGGR

多股铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套高温控制电缆

KGGRP

多股铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套铜丝编织屏蔽高温控制电缆

KGGP

多股铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套铜丝编织屏蔽高温控制电缆

KGGP2

多股铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套铜带绕包屏蔽高温控制电缆

KGGP3

多股铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套铝箔绕包屏蔽高温控制电缆

KGGRP1

多股铜导体硅橡胶绝缘和护套镀锡编织屏蔽控制软电缆

KGG22

铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套钢带铠装高温控制电缆

KGG32

铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套钢丝铠装高温控制电缆

ZR-KGG

铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套阻燃高温控制电缆

ZR-KGGR

多股铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套阻燃高温控制电缆

ZR-KGGRP

多股铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套铜丝编织屏蔽阻燃高温控制电缆

ZR-KGGP

多股铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套铜丝编织屏蔽阻燃高温控制电缆

ZR-KGGP2

多股铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套铜带绕包屏蔽阻燃高温控制电缆

ZR-KGGP3

多股铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套铝箔绕包屏蔽阻燃高温控制电缆

ZR-KGGRP1

多股铜导体硅橡胶绝缘和护套镀锡编织屏蔽阻燃高温控制软电缆

ZR-KGG22

铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套钢带铠装阻燃阻燃高温控制电缆

ZR-KGG32

铜导体硅橡胶绝缘,硅橡胶护套钢丝铠装高温控制电缆

 

4.3.2 导体

 材料

导体应是退火铜线,导体中的单线可以不镀锡或镀锡。

 结构

固定敷设用电缆的导体采用GB/T 3956的第1种圆形实心或第2种圆形绞合导体。移动敷设用软电缆导体采用GB/T 3956的第5种柔软圆形绞合导体

4.3.4 绝缘

 材料

绝缘应为硅橡胶混合物。绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀锡层(若有)。

6.2厚度

绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。

绝缘厚度的平均值应不小于标称值,其zui薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。

4 性能

绝缘物理机械性能符合表4的规定。

绝缘线芯应按GB/T3048的规定经受6kV工频火花试验检查。

 

序号

试验项目

单位

绝缘

护套

试验方法

 

 

G

G

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

老化前机械性能

 

 

 

 

GB/T 2951.11

1.1

抗张强度

zui小

N/mm2

5.0

6.0

 

1.2

断裂伸长率

zui小

%

150

150

 

2

空气烘箱老化后机械性能

 

 

 

GB/T 2951.12

2.1

处理条件

 

 

 

 

 

 

——温度(偏差±2℃)

 

200

200

 

 

——持续时间

 

h

240

240

 

2.2

老化后抗张强度

zui小

N/mm2

4.0

5.0

 

 

老化后断裂伸长率

zui小

%

120

120

 

3

热延伸试验

 

 

 

 

GB/T 2951.21

3.1

试验条件

 

 

 

 

 

 

——温度(偏差±3℃)

 

200

200

 

 

——处理时间

 

min

15

15

 

 

——机械应力

 

N/mm2

0.2

0.2

 

3.2

试验结果

 

 

 

 

 

 

——载荷下的伸长率

zui大

%

175

175

 

 

——冷却后的伸长率

zui大

%

25

25

 

4

抗撕试验

 

 

 

 

JB/T 10696.7

 

抗撕强度

zui小

N/mm

-

4.0

 

5

耐酸碱试验

 

 

-

附录 B

附录 B

 

 

 

 

 

 

 

 

成缆和填充物

8.1 绞合方向和绞合节距

绝缘线芯应绞合成缆,zui外层的绞合方向为右向。绞合节距:

——固定敷设用的硬结构电缆应不大于绞合外径的20倍;——移动场合用的软电缆应不大于绞合外径的 16 倍

8.2 排列

绝缘线芯采用数字标志时,由内层到外层从 1 开始按自然数序顺时针方向排列。

5 填充物和隔离层

绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充,填充物应不粘连绝缘线芯。

成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。填充物和隔离层在电缆zui高额定工作温度下应不会熔融。

9 金属屏蔽

4.3.3 屏蔽型电缆在缆芯外应由一根或多根金属带绕包或金属丝编织结构组成金属屏蔽。 屏蔽和缆芯之间应重叠绕包二层在电缆zui高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带子。屏蔽后,允许绕包一层在电缆zui高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带子。

4.3.4 铜带绕包

采用0.05~0.10mm的软铜带重迭绕包,铜带绕包搭盖率应不小于15%。 9.3 铝塑带绕包

采用0.05~0.10mm的铝塑带重迭绕包,铝塑带绕包搭盖率应不小于15%。

绕包时允许在铝塑带下纵向放置一根标称截面不小于 0.20mm2的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线,移动敷设软电缆的引流线应为多根结构的绞合软线。

4.3.5 圆铜线编织

编织屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜线构成,其编织密度应不小于80%。

编织层不允许整体接续,露出的铜线头应修齐。每1米长度上允许更换金属线锭一次。

编织用圆铜线的标称直径应符合表5的规定。

表5

编织用圆铜线标称直径

 

 

 

编织前假定直径d

 

圆铜线标称直径

mm

 

mm

 

 

 

d≤10

 

0.15

10<d≤20

 

0.20

20<d≤30

 

0.25

30<d

 

0.30

 

10 内衬层

4.3.6 结构

金属铠装电缆应采用内衬层,内衬层可以挤包或绕包。

4.3.7 材料

用于内衬层的材料应是与绝缘使用温度等级相当的硅橡胶。

4.3.8 内衬层厚度

挤包或绕包内衬层厚度的标称值应符合表6的规定。对于挤包型内衬层在任一点的厚度应不小于标称值的80%-0.2mm,绕包内衬层的平均厚度不小于标称值的80%-0.2。 

11    金属铠装

6 除本部分另有规定外,金属铠装应符合 GB/T 2952 的要求。 

7 材料

金属带为涂漆钢带或镀锌钢带。圆金属丝为镀锌钢丝。

8 结构和尺寸

金属带铠装由双金属带左向螺旋状间隙绕包在内衬层上。外层金属带的中间大致在内层金属带间

隙上方,包带间隙应不大于金属带宽度的50%。 

圆金属丝铠装由单层或双层钢丝绕包在内衬层上,并且钢丝之间间隙的总和应不超过一根钢丝的直径。

12、护套

4.3.9 护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、隔离层或金属铠装层上(若有),且容易剥离而不损伤绝缘或护套。

 护套表面应光洁,色泽均匀。

 根据供需双方协商,护套外允许有一层适当的保护层。

 4.3.10 材料

 外护套为硅橡胶混合物,外护套材料应与绝缘的耐温等级相适应。

 12.3 厚度

 护套厚度的标称值应符合表9的规定。铠装型电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm,其zui薄处厚度应不小于标称值的 80%-0.2mm;非铠装型电缆护套厚度测量值的平均值应不小于规定的标称厚度。其zui薄处厚度应不小于标称值的 85%-0.1mm。

 

表9

护套标称厚度

 

 

 

       

 

 

挤包护套前假定外径d

护套标称厚度

 

挤包护套前假定外径d

护套标称厚度

mm

mm

 

mm

mm

 

 

 

 

 

d≤10

1.4

 

25﹤d≤30

2.0

10﹤d≤16

1.5

 

30﹤d≤40

2.2

16﹤d≤25

1.7

 

40﹤d≤60

2.5

 

 

 

 

 

4.3.5 性能 

护套物理机械性能符合表4的规定。 

13、成品电缆

13.1 成品电缆外径 

在圆形护套电缆的同一横截面上测得的zui大外径和zui小外径之差(f值)应不超过测得的平均外径的15%,测量两处,取zui大差值。 

如用户对电缆外径上下限值有要求,其电缆外径平均上限值和平均下限值的规定值按附录 C 计算。 

9 导体电阻

电缆的每芯导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956中的规定。 

10 成品电缆绝缘电阻 20℃时应不小于 1500MΩ·km。工作温度下的绝缘电阻常数不小于 0.15 MΩ·km。

11 成品电缆耐压试验 

4.3.11 额定电压450/750V成品电缆应能经受工频交流2500V电压试验5min不击穿;额定电压 0.6/1kV 成品电缆应能经受工频交流 3500V 电压试验 5min 不击穿。

4.3.12 浸水电压试验:

的工频电2000V、试验电压为1h成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下,浸水至少450/750V额定电压。m)15~10,试验过程中应不发生击穿现象。试样长度(5min压试验的工频 2400V 、试验电压为1h 成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下,浸水至少 0.6/1kV 额定电压。m)15~10,试验过程中应不发生击穿现象。试样长度(4h 电压试验,电压应逐渐升高并持续 

16.2 的要求。 5 成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表 

16.3 的要求。 5 成品电缆的护套机械物理性能应符合表 

16.4 成品电缆标志

成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志,标志应字迹清楚、容易 

辨认、耐擦。 

规定。 6995 GB/T 成品电缆标志应符合 

14    则规验检和法方验试 

12.1 产品应由制造厂检查合格后方能出厂,每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 

12.2 个试样,也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合 1 每批抽样数量按交货批至少抽取格时,应加倍取样对不合格项目进行第二次试验,仍不合格,应对整批产品逐一进行试验。 

12.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。

12.4 规定的试验项目进行试验验收。 11 产品按表 

15    度长货交根据双方协议长度交货。

双方如无协议时允许交货长度为:

。100m 成盘长度应不小于100m, 成圈长度为。5%的短段电缆交货,其数量应不超过交货总长度的20m芯及以下:允许长度不小于24

。10%的短段电缆交货,其数量应不超过交货总长度的20m芯及以上:允许长度不小于24

 。±0.5%长度计量误差不超过

16管保和输运、缆电 

规定要求的电缆盘上交货。 8137 JB/T 电缆应妥善包装在符合 16.1 。300mm 电缆端头应可靠密封,伸出盘外的电缆端头应加保护罩,伸出的长度应不小于

 

的短段电缆,可以成圈包装。 Kg 80 重量不超过

4.3.6 成盘电缆的电缆盘外侧的及成圈电缆的附加标签应标明:

 制造厂名称或商标;

 电缆型号和规格;

 长度,m;kg毛重, 

 月; 制造日期:年

表示电缆盘正确滚动方向的符号; G)

3.1 本规范编号。

4.3.13 运输和保管应符合下列要求: 

3.2 电缆应避免在露天存放,电缆盘不允许平放;

 

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